铁粉粘合剂-万鼎科技(在线咨询)-铁粉粘合剂 金属球团粘结剂：

铁粉粘合剂

产品特性：1.适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧2.使用方便：直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型性能：胶体溶液、无臭。胶体粒子微细，粒子本身透明，不影响被覆盖物的成分。粘度较高，水能渗透到的地方都可以渗透，因此与其他物质混合时分散性和渗透性都非常强，有助于脱膜，提高生球产量。当胶体水分蒸发时，胶体粒子牢固的附着在物体表面，粒子间形成极强的粘结性，可降低球团的膨胀系数，改善操作条件。

具有如下特点：添加量为1%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，2不增灰分，不降品位，副作3操作简单，将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。4湿强度2米落地不碎不散，热强度为转炉炼钢温度。5成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司

铁粉粘合剂

随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点：1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%，4、在高炉用料时配加冷固球团，可代替30-50%烧结矿，炼铁工序成本，降低100元/t。5、冷固球团的碱度（CaO/SiO2）在2.0以上，为自熔性，节省石灰，易还原。6、降结投资：一个百万吨级的钢厂，使用该技术炼铁，可以节约烧结系统投资2亿元，每年直接经济效益1.2～1.5亿元。

铁粉粘合剂

铁精粉压球粘合剂/粘结剂性能、特点

该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成;具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。

根据原料的物理和化学性能。原料(主要指铁精矿粉）的物理性能，如∶粒度、比表面积、亲水性等。对成球过程和生球质量有较大不利影响的，应适当控制配入量，并需要胚乳部分其他原料来进行改善。

球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。